| 復(fù)合再制造軋輥堆焊材料失效的原因 |
| 瀏覽次數(shù)： | 日期：2020/5/19 16:15:54 |
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針對(duì)堆焊金屬力學(xué)性能的影響因素和規(guī)律。首先，說(shuō)明了輥堆焊資料失效的原因。認(rèn)為熔敷金屬塑性差，柱狀晶大，顯微組織中夾雜物含量高，殘存奧氏體含量高。
它對(duì)軋輥堆焊外貌裂紋和剝落有很大的影響。以Cr5系堆焊合金為研究工具，采納單變量法研究了V、Mo合金含量對(duì)高溫拉伸、熱疲憊、高溫磨損、沖擊韌性和室溫硬度的影響。 通過對(duì)熔敷金屬組織的說(shuō)明，探討了組織變化與力學(xué)性能的關(guān)系。優(yōu)化后的熔敷金屬具有良好的綜合力學(xué)性能。最佳V和Mo含量分袂為0.5%和2.4%。同時(shí)，到場(chǎng)強(qiáng)碳化物形成元素Ti、re對(duì)藥芯焊絲進(jìn)行脫氧，節(jié)制藥芯焊絲中s、P含量，進(jìn)步熔敷金屬的塑性，是防止焊接裂紋的要害。在熔敷金屬中合金元素含量不變的環(huán)境下，改變了藥芯焊絲中添加C、Cr、V元素的方式。在1×10和11×10焊絲配方中分袂到場(chǎng)碳化鉻和碳化釩，在2×10和22×10焊絲配方中分袂到場(chǎng)石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵。 通過OA、SEM、EDS、XRD、TEM和sad說(shuō)明，指出熔敷金屬由板條馬氏體和殘存奧氏體組成。輥堆焊熔敷金屬中有兩種夾雜物，即復(fù)合合金夾雜物和復(fù)合脫氧夾雜物。 |
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